Наша компания была основана в 1996 году и первоначально называлась Zaoqiang County Factory Regulator Factory, а в 2000 году официально переименована в Hebei Xinxing Pressure Regulator Co., Ltd.. За последние два десятилетия мы превратились из небольшого предприятия в рекламное предприятие провинциального уровня, занимающее площадь 45 300 квадратных метров (70 акров) с уставным капиталом 99,81 миллиона юаней. За эти два десятилетия роста наша компания достигла определенного уровня в управлении, качестве сотрудников и технологической зрелости. Сотрудничество между сотрудниками стало относительно гладким, а различные профессиональные и технические сотрудники стали достаточно опытными и зрелыми в своих соответствующих ролях. Мы воспитали большое количество профессиональных и технических талантов, а также высококвалифицированных сотрудников. С точки зрения независимых исследований и разработок, безопасного производства, разумных цен, обеспечения качества и своевременного послепродажного обслуживания пользователи могут ощутить преимущества нашего бренда Xinxing. Они не пожалеют о своем решении сотрудничать с Синьсин.
3. Наша компания внедряет систему управления 6S: Seiri, Seiketsu, Seiton, Shitsuke, Safety и Shitsunai. Внедрив управление 6S, мы эффективно улучшили качество и эффективность работы, сократили потребление, значительно улучшили рабочую среду, устранили угрозы безопасности, а также повысили энтузиазм и технические навыки сотрудников. Сотрудники могут самостоятельно размещать предметы в отведенных для этого местах, регулярно убирать различные помещения, рационально использовать рабочие пространства, выполнять эффективную и качественную повседневную работу. Благодаря строгому и систематическому управлению мы повысили общую грамотность сотрудников и повысили качество продукции.
4. Компания может похвастаться передовым и комплексным оборудованием:
(1) Цех сборки и настройки: наши старшие конструкторы спроектировали и изготовили линию регулировки, основанную на аэродинамике, способную точно тестировать все: от больших регуляторов давления DN300 до небольших внутренних регуляторов давления DN15. Оборудование для испытания под давлением включает в себя воздушные насосы высокого давления, водяные насосы высокого давления и манометры масла, что гарантирует отсутствие утечек для каждого устройства при доставке.
(2) Механический цех: оснащен прецизионными токарными станками с ЧПУ, фрезерными станками и обрабатывающими центрами с ЧПУ, импортированными из Японии, что обеспечивает точность всех компонентов оборудования.
(3) Цех электросварки: оснащенный аппаратами аргонодуговой сварки переменного и постоянного тока, автоматическими сварочными системами, оборудованием для дуговой сварки под флюсом и листогибочными машинами, способными сгибать стальные листы толщиной 30 мм, он может производить сосуды под давлением с давлением ниже 9,9 МПа. Скорость сварки высокая, внешний вид эстетичный, качество сварки полностью соответствует национальным стандартам. Все выпускаемые испарители объемом от больших до десятков тысяч кубических метров изготовлены из высококачественных алюминиевых профилей. Толщина алюминиевых профилей и фактическая производительность испарителей производятся в строгом соответствии с национальными стандартами.
(4) Склад: запасные части, готовая продукция и полуфабрикаты аккуратно рассортированы по категориям. Для резиновых изделий имеется специальное помещение, обеспечивающее отсутствие прямых солнечных лучей, а также соответствие температуры и влажности стандартным требованиям.
(5) Наша компания также располагает новейшей покрасочной камерой непрерывного действия с водой, которая обеспечивает равномерную покраску, не вызывая загрязнения окружающей среды. Кроме того, у нас есть большие дробеструйные машины, которые достигают отличных результатов в борьбе с поверхностной ржавчиной, делая лакокрасочное покрытие продукта более долговечным.
5. Специализированные клапаны и инструменты, используемые в компонентах и оборудовании, которые мы закупаем, проходят строгую предварительную квалификацию и квалифицированную оценку поставщика, прежде чем быть выбранными для покупки. При складировании персонал инспекции использует специализированные испытательные инструменты для приемочного контроля (высоко- и низкотемпературные испытательные камеры для контроля резиновых изделий, машины для испытания пружин, электронные аналитические весы, измерители черноты, кинозрители, толщиномеры, штангенциркули, штангенциркули, наружные микрометрические штангенциркули, внутренние циферблатные индикаторы и прецизионные манометры), чтобы гарантировать, что 100% поступающих товаров соответствуют требованиям.
6. Спецификации процесса производственного контроля: многочисленные процессы контроля, включая проверку сырья и складирование, проверку обработки деталей, проверку испытания деталей под давлением, проверку сборки, отладку и проверку поддержания давления, проверку внешнего вида, а также проверку упаковки и складирования, обеспечивают 100% качество продукции.
7. Основные типы производственного оборудования в нашей компании включают в себя: регуляторы давления газа, коробки регулирования давления, станции газификации СПГ, оборудование для сброса давления КПГ, задвижки, одоризаторы, резервуары для конденсата, сепараторы, фильтры, предохранительные запорные клапаны, предохранительные клапаны и т. д. (Ниже подробно описаны различные продукты в соответствии с различными потребностями клиентов).
Наши регуляторы давления отличаются точным качеством изготовления, стабильной работой, безопасной работой, небольшим пространством для установки и удобством эксплуатации. Регулятор давления отказался от первоначального процесса окраски и перешел на обработку электрофорезом, что улучшает эстетику изделий регулятора давления, продлевает срок службы внешнего вида регулятора давления и повышает устойчивость регулятора давления к износу и царапинам.
Коробка регулирования давления изготовлена из нержавеющей стали, что обеспечивает долгий срок службы корпуса коробки. Даже в прибрежных районах он не ржавеет, не выцветает и прочен. Внутренняя конструкция коробки регулирования давления оснащена предохранительным запорным клапаном и выпускным клапаном. Если входное давление превышает фактическое рабочее давление, можно реализовать функции стравливания и отключения избыточного давления, прерывая подачу газа и предотвращая несчастные случаи.
После изготовления испарителя СПГ он проходит испытания на герметичность и испытания на поддержание давления жидкого азота при низкой температуре, чтобы гарантировать отсутствие утечек в продукте, тем самым устраняя различные опасности, вызванные утечкой криогенной жидкости СПГ. Для низкотемпературной арматуры приобретается сварная арматура из нержавеющей стали, позволяющая уменьшить протечки трубопроводов и повысить безопасность оборудования. После газификации на станции газификации устанавливается теплообменник с водяной баней, позволяющий безопасно использовать даже в условиях низкой температуры окружающей среды. Перед повторным нагревом мы используем трубы из нержавеющей стали и клапаны из нержавеющей стали для соединений трубопроводов, обеспечивая двойную защиту низкотемпературного газа и исключая риск разрыва трубопровода, вызванного слишком низкой температурой среды, обеспечивая тем самым безопасность потребителя и жизненно важные интересы.
④ В нашем оборудовании для сброса давления КПГ используются импортные клапаны высокого давления и пневматические запорные устройства (оснащенные взрывозащищенными воздушными насосами), а также такие устройства, как сброс и отключение избыточного давления, сигнализация утечки газа и одоризаторы. В случае утечки газовые зонды и одоранты немедленно предупредят дежурный персонал посредством газовой сигнализации или резкого запаха, что позволит своевременно принять меры в экстренных ситуациях. Каждый комплект оборудования производится и проверяется в строгом соответствии со спецификациями процесса производственного контроля, обеспечивая строгий контроль качества. Мы стремимся предоставить клиентам удовлетворительный ответ, позволяя каждому клиенту использовать его с уверенностью и спокойствием.
7. Если у проданной продукции обнаружены какие-либо проблемы с качеством, ее можно бесплатно отремонтировать или заменить. По запросу клиента мы несем ответственность за техническое обучение обслуживающего персонала пользователя. Обучение может проводиться на месте установки пользователя или в нашей компании.
После установления отношений сотрудничества с пользователем мы проведем техническую связь с заказчиком и проектировщиком для доработки технического плана в соответствии с требованиями пользователя. Мы оперативно предоставим техническую информацию и корпоративную квалификацию соответствующим подразделениям и активно сотрудничаем с проектировщиком для доработки плана.
Наша компания является лидером в производстве сосудов под давлением, в частности, в производстве резервуаров для хранения газа, фильтров, фильтров-сепараторов, циклонных сепараторов, циклонных ветровых устройств, скрубберов, теплообменников, пароводяных сепараторов, быстрооткрывающихся глухих пластин, а также устройств для запуска и приемников скребков. Примечательно, что наши фильтры-сепараторы имеют точность фильтрации до 0,3 мкм, а наши циклонные сепараторы и циклонные очистители достигают точности обработки 3 мкм. Наши быстрооткрывающиеся глухие панели, имеющие конструкцию «три щелчка» и использующие голландскую технологию с дальнейшими усовершенствованиями, можно быстро открыть всего за 20 минут. Вся эта продукция достигла передового уровня в стране.
