Nasza firma została założona w 1996 roku i pierwotnie nosiła nazwę Fabryka regulatorów ciśnienia hrabstwa Zaoqiang, a w 2000 roku oficjalnie przemianowała ją na Hebei Xinxing Pressure Regulator Co., Ltd.. W ciągu ostatnich dwudziestu lat przekształciliśmy się z małego przedsiębiorstwa w przedsiębiorstwo promocyjne na poziomie prowincji, zajmujące powierzchnię 45 300 metrów kwadratowych (70 akrów) z kapitałem zakładowym wynoszącym 99,81 miliona juanów. Przez te dwie dekady rozwoju nasza firma osiągnęła pewien poziom zarządzania, jakości pracowników i dojrzałości technologicznej. Współpraca między pracownikami stała się stosunkowo płynna, a różni profesjonaliści i pracownicy techniczni stali się dość biegli i dojrzali w swoich rolach. Wykształciliśmy dużą liczbę talentów zawodowych i technicznych, a także wysokiej jakości pracowników. Jeśli chodzi o niezależne badania i rozwój, bezpieczną produkcję, rozsądne ceny, zapewnienie jakości i terminową obsługę posprzedażną, użytkownicy mogą poczuć zalety naszej marki Xinxing. Nie będą żałować, że zdecydowali się na współpracę z Xinxing.
3. Nasza firma wdraża system zarządzania 6S: Seiri, Seiketsu, Seiton, Shitsuke, Safety i Shitsunai. Wdrażając zarządzanie 6S, skutecznie poprawiliśmy jakość i efektywność pracy, zmniejszyliśmy zużycie, znacząco poprawiliśmy środowisko pracy, wyeliminowaliśmy zagrożenia bezpieczeństwa oraz zwiększyliśmy entuzjazm i umiejętności techniczne pracowników. Pracownicy mogą samodzielnie umieszczać przedmioty w wyznaczonych miejscach, regularnie sprzątać różne obszary, racjonalnie wykorzystywać przestrzenie do pracy oraz wykonywać codzienną pracę wydajnie i wysokiej jakości. Dzięki ścisłemu i systematycznemu zarządzaniu poprawiliśmy ogólną wiedzę pracowników i poprawiliśmy jakość produktów.
4. Firma może poszczycić się zaawansowanym i kompleksowym wyposażeniem:
(1) Warsztat montażowo-regulacyjny: Nasi starsi projektanci zaprojektowali i wykonali linię regulacyjną opartą na aerodynamice, zdolną do precyzyjnego testowania wszystkiego, od dużych regulatorów ciśnienia DN300 po małe wewnętrzne regulatory ciśnienia DN15. Sprzęt do testowania ciśnienia obejmuje wysokociśnieniowe pompy powietrzne, wysokociśnieniowe pompy wodne i testery ciśnienia oleju, zapewniające zerowy wyciek dla każdego urządzenia w momencie dostawy.
(2) Warsztat obróbczy: Wyposażony w precyzyjne tokarki CNC, frezarki i centra obróbcze CNC importowane z Japonii, zapewniające dokładność wszystkich elementów wyposażenia.
(3) Warsztat spawania elektrycznego: Wyposażony w spawarki łukowe argonem prądu przemiennego i stałego, automatyczne systemy spawalnicze, sprzęt do spawania łukiem krytym i giętarki do blach zdolne do gięcia blach stalowych o grubości 30 mm, może produkować zbiorniki ciśnieniowe o ciśnieniach poniżej 9,9 MPa. Szybkość spawania jest duża, wygląd jest estetyczny, a jakość spawania w pełni spełnia standardy krajowe. Produkowane waporyzatory o pojemności od dużych do kilkudziesięciu tysięcy metrów sześciennych są wykonane z wysokiej jakości profili aluminiowych. Zarówno grubość profili aluminiowych, jak i rzeczywista wydajność parowania waporyzatorów są produkowane w ścisłej zgodności z normami krajowymi.
(4) Magazyn: Zapasowane części, produkty gotowe i półprodukty są starannie uporządkowane według kategorii. Posiada wydzielone pomieszczenie do przechowywania wyrobów gumowych, zapewniające brak bezpośredniego nasłonecznienia oraz zgodność temperatury i wilgotności z obowiązującymi normami.
(5) Nasza firma posiada również najnowocześniejszą kabinę do malowania natryskowego z ciągłą wodą, która zapewnia równomierne malowanie bez powodowania zanieczyszczenia środowiska. Dodatkowo posiadamy wielkogabarytowe oczyszczarki strumieniowo-ścierne, które osiągają doskonałe wyniki w usuwaniu rdzy powierzchniowej, dzięki czemu wykończenie lakiernicze produktu jest trwalsze.
5. Specjalistyczne zawory i przyrządy stosowane w nabywanych przez nas komponentach i sprzęcie przechodzą rygorystyczną kwalifikację wstępną i ocenę kwalifikowanego dostawcy, zanim zostaną wybrane do zakupu. Podczas magazynowania pracownicy inspekcyjni korzystają ze specjalistycznych przyrządów testowych do kontroli odbiorczej (komory do badań wysoko- i niskotemperaturowych do kontroli wyrobów gumowych, maszyny do testowania sprężyn, elektroniczne wagi analityczne, mierniki czerni, przeglądarki folii, grubościomierze, suwmiarki z noniuszem, wysokościomierze, suwmiarki mikrometryczne zewnętrzne, wewnętrzne czujniki zegarowe i precyzyjne manometry), aby zapewnić, że 100% przychodzących towarów jest kwalifikowanych.
6. Specyfikacje procesu kontroli produkcji: wiele procesów kontroli, w tym kontrola surowców i magazynowanie, kontrola przetwarzania części, kontrola próby ciśnieniowej części, kontrola montażu, debugowanie i kontrola utrzymania ciśnienia, kontrola wyglądu oraz kontrola pakowania i magazynowania, zapewniają 100% jakość produktu.
7. Główne typy urządzeń produkcyjnych w naszej firmie to: regulatory ciśnienia gazu, skrzynki do regulacji ciśnienia, stacje zgazowania LNG, urządzenia do redukcji ciśnienia CNG, stacje bramowe, nawaniacze, zbiorniki na kondensat, separatory, filtry, odcinające zawory bezpieczeństwa, nadmiarowe zawory bezpieczeństwa itp. (Poniżej omówiono różne produkty w zależności od różnych potrzeb klientów)
Nasze produkty z regulatorami ciśnienia charakteryzują się precyzyjnym wykonaniem, stabilną wydajnością, bezpieczną obsługą, małą przestrzenią instalacyjną i wygodną obsługą. Reduktor ciśnienia zrezygnował z pierwotnego procesu malowania i przeszedł na obróbkę elektroforetyczną, co poprawia estetykę wyrobów regulatora ciśnienia, wydłuża żywotność wyglądu regulatora ciśnienia oraz zwiększa odporność regulatora ciśnienia na zużycie i zarysowania.
Skrzynka regulacji ciśnienia wykonana jest ze stali nierdzewnej, co zapewnia długą żywotność korpusu skrzynki. Nawet na obszarach przybrzeżnych pozostaje wolny od rdzy, nie blaknie i jest wytrzymały. Wewnętrzna konstrukcja skrzynki regulującej ciśnienie wyposażona jest w odcinający zawór bezpieczeństwa i zawór odpowietrzający. Jeśli ciśnienie wlotowe przekracza rzeczywiste ciśnienie robocze, można zrealizować funkcje upustowe i odcinające z powodu nadciśnienia, odcinając źródło gazu i zapobiegając wypadkom.
Po wyprodukowaniu parownik LNG poddawany jest testom szczelności oraz testom utrzymania ciśnienia ciekłego azotu w niskiej temperaturze, aby upewnić się, że produkt nie ma wycieków, eliminując tym samym różne zagrożenia spowodowane wyciekiem cieczy kriogenicznej LNG. W przypadku zaworów niskotemperaturowych kupuje się zawory spawane ze stali nierdzewnej, aby zmniejszyć wycieki z rurociągów i zwiększyć bezpieczeństwo sprzętu. Po zgazowaniu na stacji zgazowania instalowany jest wymiennik ciepła z kąpielą wodną, pozwalający na bezpieczną eksploatację nawet w warunkach niskiej temperatury otoczenia. Przed dogrzaniem do połączeń rurociągów stosujemy rury i zawory ze stali nierdzewnej, zapewniając podwójną ochronę gazu niskotemperaturowego i eliminując ryzyko pęknięcia rurociągu na skutek zbyt niskiej temperatury czynnika, zapewniając tym samym bezpieczeństwo i żywotne interesy Klienta.
④ Nasze urządzenia do usuwania nadmiaru ciśnienia CNG wykorzystują importowane zawory wysokociśnieniowe i pneumatyczne urządzenia odcinające (wyposażone w pompy powietrza w wykonaniu przeciwwybuchowym), a także zawierają urządzenia takie jak nadmiarowe i odcinające nadciśnienie, alarmy wycieku gazu i nawaniacze. W przypadku wycieku sondy gazowe i nawaniacze natychmiast zaalarmują personel dyżurny za pomocą alarmów gazowych lub ostrych zapachów, umożliwiając szybkie zajęcie się sytuacjami awaryjnymi. Każdy zestaw sprzętu jest produkowany i sprawdzany w ścisłej zgodności ze specyfikacjami procesu kontroli produkcji, zapewniając ścisłą kontrolę jakości. Naszym celem jest zapewnienie klientom satysfakcjonującej odpowiedzi, umożliwiającej każdemu klientowi korzystanie z pewności i spokoju ducha.
7. W przypadku stwierdzenia wad jakościowych sprzedawanych produktów istnieje możliwość ich bezpłatnej naprawy lub wymiany. Na życzenie klienta jesteśmy odpowiedzialni za przeszkolenie personelu obsługującego użytkownika. Szkolenie może zostać przeprowadzone w miejscu instalacji użytkownika lub w naszej firmie.
Po nawiązaniu współpracy z użytkownikiem przeprowadzimy komunikację techniczną z zamawiającym i projektantem w celu udoskonalenia planu technicznego tak, aby spełniał wymagania użytkownika. Niezwłocznie przekażemy informacje techniczne i kwalifikacje korporacyjne odpowiednim jednostkom oraz aktywnie współpracujemy z projektantem w celu sfinalizowania planu.
Nasza firma specjalizuje się w zbiornikach ciśnieniowych, w szczególności w produkcji zbiorników magazynujących gaz, filtrów, separatorów filtrów, separatorów cyklonowych, cyklonowych urządzeń wiatrowych, płuczek, wymienników ciepła, separatorów pary i wody, szybko otwierających się zaślepek oraz wyrzutni i odbiorników tłoków. Warto zauważyć, że nasze separatory filtrujące charakteryzują się dokładnością filtracji do 0,3um, podczas gdy nasze separatory cyklonowe i oczyszczacze cyklonowe osiągają dokładność przetwarzania wynoszącą 3um. Nasze szybko otwierające się zaślepki, charakteryzujące się konstrukcją z trzema zatrzaskami i wykorzystujące holenderską technologię z dalszymi ulepszeniami, można szybko otworzyć w zaledwie 20 minut. Wszystkie te produkty osiągnęły najnowocześniejszy poziom w kraju.