Nossa empresa foi fundada em 1996, originalmente chamada de Fábrica de Reguladores de Pressão do Condado de Zaoqiang, e oficialmente renomeada como Hebei Xinxing Pressure Regulator Co., Ltd. em 2000. Nas últimas duas décadas, evoluímos de uma empresa de pequena escala para uma empresa promocional de nível provincial, cobrindo uma área de 45.300 metros quadrados (70 acres) com um capital registrado de 99,81 milhões de yuans. Ao longo dessas duas décadas de crescimento, nossa empresa alcançou um certo nível de gestão, qualidade dos funcionários e maturidade tecnológica. A colaboração entre os funcionários tornou-se relativamente contínua e vários profissionais e técnicos tornaram-se bastante proficientes e maduros nas suas respectivas funções. Cultivamos um grande número de talentos profissionais e técnicos, bem como funcionários de alta qualidade. Em termos de pesquisa e desenvolvimento independentes, produção segura, preços razoáveis, garantia de qualidade e serviço pós-venda oportuno, os usuários podem sentir as vantagens de nossa marca Xinxing. Eles não se arrependerão de ter escolhido cooperar com o Xinxing.
3. Nossa empresa implementa o sistema de gestão 6S: Seiri, Seiketsu, Seiton, Shitsuke, Safety e Shitsunai. Ao implementar a gestão 6S, melhorámos efetivamente a qualidade e a eficiência do trabalho, reduzimos o consumo, melhorámos significativamente o ambiente de trabalho, eliminamos riscos de segurança e aumentámos o entusiasmo e as competências técnicas dos funcionários. Os funcionários podem colocar itens de forma independente em locais designados, limpar regularmente diversas áreas, fazer uso racional dos espaços de trabalho e realizar um trabalho diário eficiente e de alta qualidade. Através de uma gestão rigorosa e sistemática, melhorámos a literacia geral dos colaboradores e melhorámos a qualidade dos produtos.
4. A empresa possui equipamentos avançados e abrangentes:
(1) Oficina de montagem e ajuste: Nossos designers seniores projetaram e criaram uma linha de ajuste baseada na aerodinâmica, capaz de testar com precisão tudo, desde grandes reguladores de pressão DN300 até pequenos reguladores de pressão internos DN15. O equipamento de teste de pressão inclui bombas de ar de alta pressão, bombas de água de alta pressão e testadores de pressão de óleo, garantindo vazamento zero para cada dispositivo no momento da entrega.
(2) Oficina de usinagem: Equipada com tornos CNC de precisão, fresadoras e centros de usinagem CNC importados do Japão, garantindo a precisão de todos os componentes do equipamento.
(3) Oficina de soldagem elétrica: Equipada com máquinas de soldagem a arco de argônio AC e DC, sistemas de soldagem automática, equipamentos de soldagem a arco submerso e máquinas dobradeiras de placas capazes de dobrar placas de aço com 30 mm de espessura, pode produzir vasos de pressão com pressões abaixo de 9,9 MPa. A velocidade de soldagem é rápida, a aparência é esteticamente agradável e a qualidade da soldagem atende plenamente aos padrões nacionais. Os vaporizadores produzidos, variando de grandes a dezenas de milhares de metros cúbicos, são todos feitos de perfis de alumínio de alta qualidade. Tanto a espessura dos perfis de alumínio como a capacidade real de vaporização dos vaporizadores são produzidas em estrita conformidade com as normas nacionais.
(4) Armazém: Peças estocadas, produtos acabados e produtos semiacabados são organizados por categoria. Há uma sala de armazenamento dedicada para produtos de borracha, garantindo que não haja luz solar direta e que a temperatura e a umidade atendam aos requisitos padrão.
(5) Nossa empresa também possui a mais recente cabine de pintura em spray contínuo com água, o que garante uma pintura uniforme sem causar poluição ambiental. Além disso, contamos com máquinas de jateamento de grande porte que alcançam excelentes resultados no tratamento da ferrugem superficial, tornando a pintura do produto mais durável.
5. As válvulas e instrumentos especializados utilizados nos componentes e equipamentos que adquirimos passam por rigorosa pré-qualificação e avaliação de fornecedor qualificado antes de serem selecionados para compra. No armazenamento, o pessoal de inspeção usa instrumentos de teste especializados para inspeção de aceitação (câmaras de teste de alta e baixa temperatura para inspeção de produtos de borracha, máquinas de teste de molas, balanças analíticas eletrônicas, medidores de escuridão, visualizadores de filme, medidores de espessura, paquímetros, medidores de altura, calibradores micrométricos externos, comparadores internos e medidores de pressão de precisão) para garantir que 100% das mercadorias recebidas sejam qualificadas.
6. Especificações do processo de inspeção de produção: vários processos de inspeção, incluindo inspeção e armazenamento de matérias-primas, inspeção de processamento de peças, inspeção de teste de pressão de peças, inspeção de montagem, inspeção de depuração e manutenção de pressão, inspeção de aparência e inspeção de embalagem e armazenamento, garantem 100% de qualidade do produto.
7. Os principais tipos de equipamentos de produção em nossa empresa incluem: reguladores de pressão de gás, caixas reguladoras de pressão, estações de gaseificação de GNL, equipamentos de alívio de pressão de GNV, estações de comporta, odorizadores, tanques de condensado, separadores, filtros, válvulas de corte de segurança, válvulas de alívio de segurança, etc.
Nossos produtos reguladores de pressão apresentam acabamento preciso, desempenho estável, operação segura, pequeno espaço de instalação e operação conveniente. O regulador de pressão abandonou o processo de pintura original e mudou para o tratamento de eletroforese, o que melhora a estética dos produtos reguladores de pressão, prolonga a vida útil da aparência do regulador de pressão e aumenta a resistência do regulador de pressão ao desgaste e arranhões.
A caixa reguladora de pressão é fabricada em aço inoxidável, garantindo longa vida útil ao corpo da caixa. Mesmo em áreas costeiras, permanece livre de ferrugem, não desbota e é resistente. A estrutura interna da caixa reguladora de pressão é equipada com válvula de corte de segurança e válvula de sangria. Se a pressão de entrada exceder a pressão real de trabalho, as funções de sangramento e desligamento por sobrepressão poderão ser realizadas, interrompendo a fonte de gás e evitando acidentes.
Após a fabricação do vaporizador de GNL, ele passa por testes de estanqueidade e testes de manutenção de pressão de nitrogênio líquido em baixa temperatura para garantir que o produto não apresente vazamentos, eliminando assim vários perigos causados pelo vazamento de líquido criogênico de GNL. Para válvulas de baixa temperatura, são adquiridas válvulas soldadas de aço inoxidável para reduzir vazamentos na tubulação e aumentar a segurança do equipamento. Após a gaseificação na estação de gaseificação, é instalado um trocador de calor em banho-maria, permitindo uma utilização segura mesmo em condições de baixa temperatura ambiente. Antes do reaquecimento, utilizamos tubos de aço inoxidável e válvulas de aço inoxidável para conexões de tubulações, proporcionando dupla proteção para gás de baixa temperatura e eliminando o risco de rompimento da tubulação causado por temperatura média excessivamente baixa, garantindo assim a segurança do cliente e interesses vitais.
④ Nosso equipamento de alívio de pressão de GNV utiliza válvulas de alta pressão importadas e dispositivos de fechamento pneumáticos (equipados com bombas de ar à prova de explosão) e também incorpora dispositivos como alívio e fechamento de sobrepressão, alarmes de vazamento de gás e odorizadores. No caso de vazamento, sondas de gás e odores alertarão imediatamente o pessoal de serviço por meio de alarmes de gás ou odores pungentes, permitindo o tratamento oportuno de situações de emergência. Cada conjunto de equipamentos é produzido e inspecionado em estrita conformidade com as especificações do processo de inspeção de produção, garantindo rigoroso controle de qualidade. Nosso objetivo é fornecer aos clientes uma resposta satisfatória, permitindo que cada cliente utilize com confiança e tranquilidade.
7. Se forem encontrados problemas de qualidade nos produtos vendidos, eles poderão ser reparados ou substituídos gratuitamente. Mediante solicitação do cliente, somos responsáveis por fornecer treinamento técnico ao pessoal operacional do usuário. O treinamento pode ser realizado no local de instalação do usuário ou dentro de nossa empresa.
Após estabelecer uma relação de cooperação com o usuário, realizaremos a comunicação técnica com o demandante e o projetista para refinar o plano técnico para atender às necessidades do usuário. Forneceremos prontamente informações técnicas e qualificações corporativas às unidades relevantes e cooperaremos ativamente com o projetista para finalizar o plano.
Nossa empresa se destaca em vasos de pressão, especificamente na produção de tanques de armazenamento de gás, filtros, separadores de filtros, separadores de ciclone, dispositivos de ciclone eólico, tanques de lavagem, trocadores de calor, separadores de vapor-água, placas cegas de abertura rápida e lançadores e receptores de suínos. Notavelmente, nossos separadores de filtro apresentam uma precisão de filtração de até 0,3um, enquanto nossos separadores de ciclone e purificadores de ciclone alcançam uma precisão de processamento de 3um. Nossas placas cegas de abertura rápida, com design de três cliques e utilizando tecnologia holandesa com melhorias adicionais, podem ser abertas rapidamente em apenas 20 minutos. Todos esses produtos atingiram o nível de vanguarda no país.